Станки для проволочного рисования могут быть разделены на прямое и ванные методы рисования, а также различаются на большой, средний, тонкий и микро станки для проволочного рисования в зависимости от диаметра и толщины провода. Эти станки состоят из двух частей: растяжки и намотки, и обычно преобразуются в двух или многопеременную частоту постоянного контроля натяжения для повышения производительности, качества и снижения затрат на кабель. Однако большинство переменных частотных синхронных контролов в настоящее время используют внешние контроллеры ПИД. Недостатком этого метода является то, что настройка контроллера ПИД сложна, дорога и легко повреждается. Также имеются проблемы с ослаблением и дрейфом аналоговых сигналов во время передачи, что приводит к относительно высоким затратам на обслуживание. Но использование инвертора для проволочного рисования более удобно в эксплуатации.
Прямой станок для проволочного рисования является маленьким оборудованием непрерывного производства, состоящим из нескольких рисовальных головок. Шаг за шагом рисуя, стальной проволоку можно каленую на требуемые характеристики сразу, с относительно высокой производительностью работы. Однако, поскольку диаметр проволоки изменяется после каждого этапа рисования, рабочая линейная скорость каждой рисовальной головки также должна изменяться. Его характеристики - множественные рисовальные головки, множественные переменные частоты и множественные настройки ПИД.
Рабочий принцип прямого станка для проволочного рисования заключается в том, что металлический поток каждой катушки должен быть всегда равен. Используя датчики перемещения для обнаружения износа рисовальной матрицы, колебания скорости двигателя и вариации толщины, используются алгоритмы ПИД для компенсации. Скорость последней катушки является основной уставкой, а уставки других катушек рассчитываются через коэффициент уменьшения площади и передаточное отношение.
Требования к технологии переменной скорости для проволочных рисовальных станков включают в себя ультранизкий крутящий момент, быстрые динамические характеристики, стабильную точность, отсутствие тряски и дрожания. Все алгоритмы контроля натяжения интегрированы в инвертор, а также специальные функции станка для проволочного рисования интегрированы в инвертор, который может реализовать все функции управления комплексными станками для проволочного рисования без необходимости периферийных контур. Когда хост запускается и останавливается, он не должен вызывать обрыв провода. При отключении должна издаваться сигнализация, а также выполнение экстренной остановки.
Во время нормальной работы рычаг качания не должен сталкиваться с верхними и нижними пределами, а расходы рисования каждого этапа могут быть одновременно постоянными. При остановке должна поддерживаться синхронизация, и должно сохраняться пропорциональное соотношение между линейной скоростью каждого этапа. Инвертор интегрирует множество специальных параметров станка для проволочного рисования, и соответствующие параметры можно вызывать непосредственно, без необходимости установки их один за другим клиентом.
Когда значение обратной связи балансирующего бруска натяжения связано с особым моделью станка для проволочного рисования, направление качания напряженного бруска должно двигаться в направлении намотки, одновременно мониторя обратную связь сигнала ПИД. Его значение должно изменяться от маленького до большого, обычно составляя от 0,0% до 100,0%. Если это значение не находится в этом диапазоне, необходимо изменить положение потенциометра натяжения, чтобы центральная точка находилась на уровне 50,0%. Потенциометр натяжения должен быть высокоточным потенциометром на 360°. Если настройка электрического режима затруднительна, рисовальный стержень можно непосредственно поднять до физического среднего положения выдержки натяжения и затем установить значение обратной связи потенциометра на 50,0%. Этот метод настройки предназначен для того, чтобы при отклонении натяжения оба положительных и отрицательных отклонения могли быть смягчены и сохранены на том же расстоянии через рисовальный стержень.
Роль внутренней крышки в печи для отжига Белла.December 20, 2021I. Определение печи для отжига колокольного типа
Колокольная печь для отжига - это тип печи для отжига. Она в основном нагревает полосовую сталь косвенным путем через внутреннюю крышку печи.view
Модификация системы передачи проволочного станка.March 1, 2023Структура передач проволочно-вытяжных машин в основном является зубчатой передачей, что проявляется в захвате воды и течи масла из коробки передач в течение многих лет производства, что приводит...view
Ситуация и развитие технологии управления отжиговой печью.May 24, 2022Печь для отжига - это не только высокотемпературный химический реактор, но и большое и сложное теплотехническое оборудование. В процессе производства регулирование нагрева и контроль температуры имеют огромное значение для обеспечения высокого качества продукции.view
Руководство по выбору и обслуживанию проволоко-вытяжной машины.August 6, 2021Проволочная машина, также известная как машина для волочения провода или чертежница провода, широко используется в промышленных приложениях. I. Классификация проволочной машины. Проволочные машины могут быть разделены ...view
Технологический процесс изготовления машин для производства гвоздей.March 9, 2022Производственный станок для изготовления гвоздей из отходов стальных брусков основан на принципах использования отходов, экономии энергии и повышенной эффективности, превращая отходы в сокровища, все это с точки зрения удобства пользователей...view
Обновление трансмиссионной системы проволочного станка.March 13, 2023Использование структуры механической передачи в большинстве случаев связано с использованием зубчатой передачи. Во многих годах практического производства такая передача характеризуется появлением воды в корпусе и утечкой масла...view