Принцип технологии управления линейной проволочной машиной и введение системы управления ПЛК.

Точильный станок - это механическое оборудование, широко используемое в промышленности. Его основная функция - обработка металлических материалов с толстыми диаметрами провода в тонкие провода различных спецификаций. Электрическая передача части прямолинейного проволочного станка осуществляется в основном проводящим мотором, мотором проволочной дуги и мотором приема провода.

1. Принцип процесса управления прямолинейным проволочным станком

Существует много типов проволочных станков. В целом материалы и спецификации инструментальных изделий отличаются. Прямолинейный проволочный станок имеет хорошую точность и стабильность рисования. Это основное оборудование обработки в промышленности производства металлических кабелей. Рабочая инженерия прямолинейного проволочного станка может быть разделена на три основных процесса: разматывание, рисование и намотка. Рисование металлических кабелей не требует слишком высокой точности для управления всей проволочной машиной. Основная разница. Рабочая скорость звена намотки определяет эффективность производства всей проволочной машины. Часто используемые технологии управления включают синхронное управление и контроль натяжения для реализации намотки металлических изделий.

2. Система управления ПЛК прямолинейного проволочного станка

Прямолинейный проволочный станок состоит в основном из мотора выплаты, мотора приема провода и мотора рисования провода, чтобы сформировать часть привода. Работа мотора выплаты осуществляется через преобразователь частоты и проволочное натяжение в звене рисования рисовки и отправки провода проволочной машине, чтобы достичь бесплатного выплаты. Звено рисования использует несколько моторов, чтобы одновременно растягивать металлический кабель, что требует высокосинхронизированных моторов. В этом звене есть несколько барабанов, оборудованных датчиками натяжения, для обнаружения натяжения во время процесса рисования провода и, наконец, отправки мотора приема. Мотор намотки подключен к датчику натяжения через фотоэлектрический энкодер, и сигнал натяжения обратно связывается с звеном рисования, чтобы дополнительно управлять намоткой и поддерживать постоянную скорость линии намотки.

Система рисования машин принимает передовой метод управления ПЛК. Среди них ПЛК является ядром системы управления, частотный преобразователь и асинхронный мотор AC являются управляемыми объектами, 6 моторов AC контролируются 6 частотными преобразователями, а датчик натяжения используется в качестве устройства датчика напряжения катушки рисует 4 провода. Целая электрическая цепь упрощена, уровень отказов системы низок, а срок службы долог. Частотный преобразователь может плавно и плавно регулировать скорость каждого мотора под управлением ПЛК, реализуя различные действия и функции в рабочем процессе проволочной машины.

Остальная часть системы, такая как зажим цилиндра, проволочная рисовка, индикаторный свет, аварийный сигнал, запуск и останов, переключение режимов ручного и автоматического режима, аварийная остановка и другие функции логического управления, могут написать подходящую программу управления ПЛК в соответствии с производственным процессом.