Процесс отжига шахтной печи типа Белла.

Печи отжига колокольчиков обычно используют водород или смесь водорода и азота в качестве защитного газа. Водород часто обладает лучшей теплопроводностью, чем водород-азот, и высококлассный водород имеет более сильную декарбуризирующую способность, чем водород-азот. Кроме того, поверхность ленточной стали, обработанной печью отжига колокольчиков с использованием водорода в качестве защитного газа, содержит меньше угольных шлаков и обладает более равномерными механическими свойствами. Поэтому использование полного водорода в качестве защитного газа широко распространено в некоторых металлургических отраслях. Так что же представляет собой процесс печи отжига колокольчиков? Как водородная отжиговая печь завершает отжиговую обработку изделия?

Процесс отжиговой печи колокольчиков

Основным оборудованием процесса полной водородной отжиговой печи колокольчиков является стойка печи отжига с трубопроводом подачи и отвода, внутренней крышкой, нагревательной крышей, охладительной крышей, клапанной станцией и т.д. На начальном этапе отжига стальные катушки, предназначенные для отжига, следует уложить на стол отжига, поднять внутреннюю крышку и протестировать на холодное уплотнение стол печи отжига, систему внутренней крышки и клапан входа водорода. После успешного тестирования необходима промывка азотом, поднятие нагревательной мантии и затем зажигание нагревательной мантии. При выполнении условий промывки азотом необходимо заменить азот внутренней крышки на промывку водородом. При включении нагревателя кривую нагрева следует выбирать в зависимости от разных материалов для контроля температуры до тех пор, пока температура сердца стальной катушки не соответствует требованиям процесса.

Отжиговая обработка изделия печью отжига колокольчиков

Во время работы полной водородной отжиговой печи колокольчиков охлаждение должно начинаться с высоты нагревательной мантии, находящейся над столом печи. Сначала воздух направляется в нагревательную мантию, затем нагревательная мантия снимается. Затем поднимается охлаждающая крышка, и воздух из окружающей среды всасывается вентилятором на охлаждающей крышке для охлаждения внутренней крышки. Когда циркулирующая атмосфера внутри внутренней крышки достигает заданной температуры, вентилятор на охлаждающей крышке должен остановиться. Через некоторое время начинается спрейное охлаждение. Когда температура сердца стальной катушки достигает заданного значения, охлаждение завершается, и охлаждающую крышку снимают. Затем необходимо выполнить промывку азотом для замены водорода внутренней крышки. Удалите внутреннюю крышку, а затем поднимите стальную катушку, чтобы завершить процесс печи отжига колокольчиков.

Гидравлическая отжиговая печь проводов является одним из оборудования термической обработки в машиностроительной промышленности. То есть провода или металлические детали помещаются в различные печи нагрева, медленно нагреваются до определенной температуры и поддерживаются в течение некоторого времени. Затем они остывают с соответствующей скоростью, обычно естественным способом, иногда управляемым охлаждением. В зависимости от разных источников энергии, отжиговая печь проводов может быть разделена на электрическую отжиговую печь, вторая - газовую отжиговую печь и третью - отжиговую печь для жидкого нефтяного газа LPG. Пользователи могут выбирать в зависимости от своей ситуации.